1. 产品设计与工程分析

液冷科技的团队具有很强的设计仿真与分析能力，包括塑胶模流分析，散热仿真，流体仿真，机械应力仿真等等。

产品潜在失效模式分析，根据潜在失效模式发生的严重性，可探测性，发生的频度，对每一个设计细节进行潜在失效模式分析优化产品设计，提高设计品质。

依据6Sigma原理及要求，对有关产品功能及重要的参数的设计，进行公差分析。保证所有的公差设计的合理性。既能满足产品设计的要求，又能最大的化及合理化尺寸及公差的设计。

2. 产品验证与品质管控

产品开发阶段的功能测试零部件的高压泄漏测试，高温高湿及低温测试，可靠性测试。

产品验证及制程品质管控重点

针对每一个新产品，或者设计更改，产品验证需要100%测试验证的主要项目：
1、热阻测试的标准规范设定；2、泄漏验证测试；3、高低温及老化测试；4、化学兼容及稳定性测试

生产过程中，制程管控及品质检验需要100%执行的重点项目：
1、每个产品多个环节的100%泄漏测试；2、每个产品100%的性能及热阻测试；3、系统运转的流量，压力测试；4、充液重量的测试；5、电流，转速的检验；6、外观检验

设计的产品及零部件是不是具有量产性，是品质保证的基础。PPAP (量产零部件承认)程序是对产品量产评估及承认的流程，保证了产品的量产性，及生产的良率。

从品质系统到密个零部件生产的制程的控制的一系列品质保证措施，确保来料检验，生产制程的控制，出货品质都能得到良好的管控。

3. 供应商链与供应商品质控制

供应商的选择，供应商的初步调研，供应商的承认，供应商的管理流程，及执行细节，是供应商品质的很好的保证。

供应商品质目标的设定及管理